目前建设新啤酒厂由过去单纯的工程设计公司进行工程承包形式，已经转变为以核心设备制造商为主导的总承包商。这个新的世界潮流可以为啤酒厂带来更低的建厂成本和更短建厂周期，同时能够提供更优秀的售后服务。

乐惠公司是优秀的啤酒酿造系统交钥匙项目的总承包商，是世界上能够提供完整糖化间、发酵间工艺设计、设备制造、安装调试和人员培训及自控系统等交钥匙服务的优秀供应商之一。仅2002年至今，已经成功总承包建设了不同规模的啤酒厂25座

乐惠公司在客户的配合下，实现了从设计到投产共九个月完成一座年产>20万吨世界一流啤酒厂的世界最快速度。

 

 乐惠西蒙子可提供完善的原料处理设备及自控系统，包括原料输送、筒仓贮存、振动筛、脉冲袋式除尘、计量仓、粉碎机等。

内置蜂窝夹套
外置半圆管蒸汽夹套。

糊化升温速率：≥1.5°C/min
糖化升温速率：≥1.0°C/min 锅容量：5m3/锅～150m3/锅或其它特殊要求。
外表面：全抛光、亚光、喷砂、2B板多种形式供选择专门设计的糊化锅和糖化锅搅拌器，能以较低的剪切力和较高的热传导系统，促进均质混合过程

悬挂式搅拌电机：同轴式，结构紧凑，维修少，电耗低，传动平稳。

传动装置：
悬挂式变频控制减速系统，并以电动升降取代传统的液压升降系统，维修少、故障少、泄漏少，传动更方便、均匀、轻缓。
多区域环管收集系统：配以蜂窝状分布的麦汁收集口，通过多环管收集系统，使得麦汁流出的路径更一致，再通过多环管上的浓度

控制技术，能平衡内外糟层间浸析的区别，特别在洗糟时更能保证整个糟层洗出的均匀性，以期获得最大的收得率
耕排糟：把耕刀和刮板结构很好的结合起来，正转时作耕刀用，反转时作排糟用，不再有刮板升降机构的挂脱钩的烦恼，减少维修

，结构合理
高位主轴密封：彻底解决密封泄露和卫生污染问题。
筛板：乐惠公司自制的4mm厚的铣槽式筛板，非常平整，提高了过滤质量和排糟速度
控制：通过温度控制单元，流量控制单元，液位控制单元，浊度仪可实现全自动在线控制
 

压滤机形式：高悬梁厢式、隔膜压滤机两种形式
日批次：≥14批/天，最高可达16批次
过滤浊度：2-3EBC
麦汁中固形物含量：1-2ml/l
麦汁吸氧：≤0.1ppm
洗糟残糖：≤0.6o P
收得率：≥100%
板型：1.5×2m，2.1×2.1m，2.4×2.4m
控制：全自动控制
排出糟饼水份：≤70%

单台压滤机投料量可达25T麦芽当量，基本可满足130m3的锅产量。
高效的滤布自动清洗方式，保证清洗效果和无人工界入，少维护成本。
特殊的中心醪液进料技术和正反向洗糟技术（程序可设定一个批次中多次切换），保证了醪液分配的均匀性和洗糟的彻底性，保证

了收得率，又能达到自清洗滤布的作用，延长了滤布清洗周期，减少了耗水量。
 

煮沸系统技术参数：
煮沸时间：40-60分钟
煮沸强度：8-10％/h
总蒸发量：4-6％
多种煮沸工艺：动态低压煮沸、强制外循环、底部推进内循环煮沸、低压煮沸、常压煮沸
乐惠首创：动态低压煮沸+真空蒸发，底部推进内循环煮沸

特殊结构分配伞，增大蒸发面积，缩短煮沸时间
内加热器：增加高径比，增加内动力，利于麦汁流动。
 

工艺参数
热能水进口温度：78-80°C
热能水出口温度：98-99°C
麦汁预热前温度：74-76°C
麦汁预热后温度：95°C
麦汁进煮沸锅温度：99°C
回收方式：常压回收、低压回收
效果：节能约30%以上
装置特点
尽量提高麦汁仅通过热能水加热后的温度，可达95°C以上，减少后段生蒸汽的消耗
麦汁被加热至98-99℃亚沸腾状态进入煮沸锅
采用水封罐作为真空和超压安全装置
热能回收水罐的多种组合方式

工艺参数：
蒸发率：1.5-2.5%
真空度：0.3-0.45bar
蒸发温度：85-88°C
蒸发后热麦汁温度：85-88°C
冷麦汁DMS含量：0-10ppb

工艺过程：
沉淀后的热麦汁以切线方向进入真空蒸发罐，在真空蒸发罐内形成一个倒锥形的大蒸发面，
在真空作用下急速闪急蒸发，剧烈沸腾，有效去除沉淀槽内回升的和在煮沸锅内没驱除的DMS等不良气味物质。

对煮沸锅系统的煮沸效果是一种补充，可相应减少煮沸锅的总蒸发量，减少生蒸汽的消耗。
作为原系统的并联系统，非常适于旧厂改造，可以在不停产的情况下改造。
 

沉淀槽系统：
采用低速切线进料，沉降时间短，热凝固物凝结紧密，分离效果好。
采用机械驱动的特殊清洗装置，反冲洗凝固物干净彻底。
沉淀槽出口防漏双座阀设计，把糖化间和发酵间清洗有效地分离开，减少死角。
新设计的倒锥形底沉淀槽更有利于热凝固物的沉淀和冲洗。

沉淀罐系统：
采用大锥形底，把回旋和自然沉降两种沉淀方式有效结合，使热凝固物成松散状沉于罐底。
热凝固物的回收无需使用机械打散装置和无需额外消耗水，减少打散耗水量。
 

全自动控制，由浓酸浓碱加泵、CIP罐、换热器、酸碱浓度仪、防泄漏阀阵等组成，清洗效果安全可靠。

系统特点：
板式冷却器前后双泵加变频控制，可根据发酵罐远近不同调节泵输送频率，能有效地降
低电耗，增加设备安全性。
有两段麦汁冷却系统供选择使用，第一段采用常温水作为冷却介质，第二段采用酒精水作为冷却介质，减少冰水制备系统设备投资

，减少一种中间冷媒介质，相对节能。
充氧量：8-16ppm
控制方式：一种方式为通过溶氧仪反馈调节阀在线自动控制；另一种方式为通过质量流
量计及高精度调节阀精确调节。
具乐惠特色的高效混合器保证溶氧的高效、均匀、卫生、准确
独立麦汁充氧系统，带无菌空气和蒸汽过滤减压

由两个或三个酒花添加罐、添加平台、输送泵及管路阀门组成。
酒花罐上装有安全阀、真空阀、排气阀等安全装置，操作安全性高。
设计操作过程为下进上出，减少酒花结块，堵塞管道，添加完后用泵抽干并用热水清洗，整个操作全自动，卫生方便。

辅料溶解和添加系统：调酸、加酶、加添加剂等操作不再直接从人孔中倒入，减少劳动强度，
增加安全性。
 

 包括常温水系统、热水系统、冰水系统。

 糖浆使用系统有两种方式，一种是直接购买糖浆，系统主要包括糖浆贮存罐、添加泵、计量装置等。另一种是购买砂糖，系统主要包括溶糖系统、糖液贮存罐、添加泵、计量装置等，或采用批次添加，溶解完后直接输送进煮沸锅。

设计参数：
酵母添加量：0.5-1％
控制方式：流量计反馈变频控制泵，定量添加或连续添加
双座阀添加，酵母管路和麦汁管路彻底分开，互不影响，卫生方便

酵母添加泵，出口装有安全装置，能有效保护转子泵的寿命。
 

罐体设计无死角，高光洁度易清洗，有十分可靠的灭菌性能，并可通过CIP清洗来保证整个系统的清洗及杀菌效果。
合理的控制程序，从CIP清洗到麦汁杀菌、冷却、及培养全过程罐内保持无菌空气正压0.5bar，确保酵母的纯种培养。
流畅的管道设计，管路全采用封闭式闭合回路设计，确保清洗无死角。
全系统无蒸汽泄漏设计，保持操作空间和环境高卫生标准。
有多种型号供选择，也可根据客户要求单独设计，如一罐法，二罐法，三罐法。
本公司也提供活性干酵母扩培系统，包括活化罐、扩培罐等。

卡氏罐
包括无菌取样阀，无菌接种阀，底部充氧管，排空管，无菌过滤器，接种用软管和配件等可放入杀菌釜中杀菌，也可直接蒸汽杀菌。

酵母冷却方式：罐体夹套冷却或特制的板式冷却贮存功能：搅拌、冷却、酸洗、洗涤、充氧、定量添加

带偏心搅拌的罐顶装置，有非常好的搅拌性能，使粘稠的酵母泥温度更均匀，冷却更迅速，并使酵母具备100%的充氧性能。包括真空阀、安全阀、自动压力控制阀、搅拌装置、冲氧杆、清洗球等。

罐底防漏换向阀，为纯生啤酿造设计。
 

乐惠公司拥有多年罐体制作和安装经验，已设计制造出上千台发酵罐和清酒罐，乐惠公司为发酵的降温控制摸索出一套有效的控制

模式，并建立了数学模型摸拟降温过程，有效地解决了发酵过程中存在的三传（动量、能量、质量传输）过程。
目前，乐惠已成功设计并制造直径Φ7500mm，净容积600m3的发酵罐，冷却速率理想，并可设计和制造最大1200m3的超大型发酵罐。

不锈钢罐体：乐惠罐体的特点是光洁度好，均匀一致，采用机械化抛光和电化学抛光，光洁度根据客户工艺要求，可以达到≤0.8μ

m，≤0.6μm，≤0.2μm，≤0.1μm，且抛光纹路与CIP清洗水流方向一致，提高清洗效果。

夹套：
有多种夹套形式供选择，如激光焊接蜂窝夹套、激光焊接拱形通道式夹套、激光焊接瓦楞通道式夹套、半管夹套等，满足不同的冷

却介质的需要。
乐惠公司对激光焊传热板拥有专利，其基本特点是激光焊接，多种截面形状，可有效提高降
温速率，满足客户的工艺要求。同时大幅提升夹套的安全性能，满足液氨直接冷却要求。

机械抛光纹路与CIP水流方向一致，有效提高清洗效果，减少成本

现场安装
本公司一直把厂内作为项目管理的第一战场，现场作为第二战场，不仅厂内有先进的加工装备和工艺，严格的质量管理体系，现场

也有周密的项目管理体系，包括加工、质检、安全、高效等。
乐惠拥有世界最先进的机械抛光及电化抛光技术。
 

提供重锤式和弹簧式等多种规格和形式的罐顶系统，满足不同发酵罐的工艺要求。包括真空阀、安全阀、气液分离器、清洗球、止

回阀、视镜及各种仪表接头等，起跳灵敏、准确，带CIP自清洗装置。

纯生啤酒的生产，关键是管路系统的合理性，既要满足生产要求，又不能存在卫生死角，系统的彻底清洗和有序控制，是纯生啤酒

生产的重要环节。
发酵车间内各系统间的有机衔接，是乐惠公司工程经验的集合。
罐区管路系统：物料管路有两种接管方式供客户选择，一种为固定管路加接管板方式，一种为固定管路加双座阀阀阵方式；
冷却管路有酒精水管路和氨管路，乐惠公司有多年氨管路设计与制造的经验，其设计的合理性直接影响到罐冷却速率。
集中自动取样系统的设置，既减轻了工人的工作量，便于管理，提高效率，又能保证取样管路的无菌清洗，保证取样的准确性

系统特点：
冷法脱氧：充分利用进口高比表面积填料，可降低塔的总高度，实现低CO2消耗量，低投资成本和运行成本，比表面积达到1:750。
热法脱氧：采用小温差大面积板式热交换器，充分利用热能回收，减少蒸汽的消耗和冷媒的消耗。
设计了自循环功能，保证出口脱氧水达到合格标准才能流出该系统。
采用最新设计的啤酒混和站可持续精确地进行高浓度啤酒和脱氧水的混和，保证精确的混和效果。
一体化、无死角设计和制造。

设计参数：
脱氧方式：冷法塔式、热法塔式
脱氧水制备量： 10-50m3/h
脱氧水中含氧量：≤0.02 ppm
脱氧水出口温度：2℃
高浓稀能力：20-100 m3/h
碳酸化程度：≥4.5 g/l
脱氧控制:  在线O2含量分析仪控制
混合控制： 自动比例控制和酒浓度分析仪控制
碳酸化控制：在线CO2含量分析仪控制
冷却介质：氨或酒精水。
 

完善的纯生啤酒CIP设计分为4个部分：滤前冷CIP，滤前热CIP，滤后冷CIP，滤后热CIP，堵截交叉污染。
本系统既考虑了罐体和管路的清洗，也考虑了过滤系统的清洗及PVPP的再生。
本系统为全自动控制，包括温度控制、压力控制、液位控制、浓度控制、流量控制。
工艺过程包括：热水洗、热碱洗、冷碱洗、酸洗、消毒液洗、回收水洗、脱氧水洗、酿造水洗等等。
主要设备有热水罐、热碱罐、冷碱罐、酸罐、消毒液罐、回收水罐、酿造水罐、CIP输送泵、加热器、酸碱自动添加泵等。
可根据客户要求建成整个啤酒厂的CIP总站，集中监控。
 

 动态的过滤：借鉴国际先进的叉流过滤原理

 能快速溶解和定量添加，对啤酒进行有效的后修饰处理，保证啤酒的风味和非生物稳定性。

 自动集中取样系统，能按程序进行热水清洗、蒸汽杀菌、取样、热水清洗等操作，减少劳动强度，保证所取样品的准确性。快装式接头，方便卫生。

BREWTECH啤酒酿造专家控制软件是乐惠公司在综合国外几家优秀的啤酒控制软件基础上，以自有力量为主自主研发，具有国际水准的啤酒酿造控制系统。

 作为啤酒行业中整厂设计与技术领域的专业企业，乐惠在客户自定义交钥匙整厂工程的创建与一体化方面经验丰富。随着啤酒后续包装设备的丰富，乐惠接长了产业链，成为目前世界上啤酒整厂设备产业链最长的服务供应商之一。我们具备啤酒包装全线平面布置、工程设计能力，通过集成配套可提供从卸垛、卸箱、洗瓶、洗箱、灌装到杀菌、贴标、喷码、装箱、码垛完整的生产线。更可借助乐惠遍布全国及海外的售后服务网点提供快速周到的售后服务，让您后顾无忧。

 作为国内啤酒的酿、灌、包设备的主导制造厂家，乐惠完全能够为啤酒生产厂家提供适用于中国实际情况的纯生啤酒无菌灌装系统。乐惠研制开发的纯生啤酒无菌灌装系统采用了国际上最领先的包装容器冷杀菌工艺，以无菌灌装机组为核心，保证经过无菌过滤的啤酒在无菌环境下灌装，灌装后不经过巴氏杀菌机可达到与普通啤酒相同或更长的保质期。

 乐惠列管式超高温瞬时灭菌机（UHT）是由多组列管(预热段、杀菌段、冷却段等)根据工艺流程有机组合而成，在同一机组同时完成加热、保温、热回收及冷却。具备杀菌温度自动控制、记录、报警等功能，可根据不同的生产工艺设置不同的出料温度。该产品可最大程度保证产品营养成本不被破坏，维持产品新鲜口感，广泛应用于乳品饮料等行业。

 玻璃瓶无论是新瓶还是回收瓶，在灌装之前都必须进行清洗，以保证啤酒、饮料产品的安全性和货架期。乐惠拥有系列化洗瓶机，能为所有玻璃瓶包装的啤酒、饮料生产商提供完美的清洗解决方案，不断提高啤酒、饮料生产厂家的经济效益，保护生态环境，同时让人们喝到更卫生、更安全的产品。乐惠关注每一个清洗控制环节，根据使用厂家提供的回收瓶或新瓶的瓶源状况、生产线的速度以及平面布置空间，从系列化产品中选择合适的洗瓶工艺和配置，保证优良的清洗效果。乐惠洗瓶机根据您的不同需求（不同的碱液浸泡时间、生产能力、瓶型等）为您提供定制的产品，同时依靠我们持续的创新能力让您的使用成本更低廉。

 机械阀灌装机

 乐惠集中供热式巴氏杀菌机是集精确的巴氏杀菌单位控制、高效率、低耗能、最少的保养和清洗工作、很短的安装时间等优点于一身的新机型。LHPBSJ系列化节能杀菌机是在传统的双层隧道式杀菌机的基础上，以节能节水为目标，自主研发设计的集中供热式节能巴氏杀菌机。采用巴氏杀菌工艺，对瓶装啤酒进行生物杀菌。经灌装合格的瓶装啤酒进入杀菌机，经过十二温区处理，在—定的喷淋温度及时间内，杀死瓶内酵母菌，出口温度≤30℃，确保啤酒、饮料的微生物稳定性，从而延长产品的货架寿命，保证产品的质量。全自动PU值智能温控系统保证杀菌后啤酒口感醇正—致。

 乐惠无压力输送技术解决了高速瓶装灌装线中由多列输瓶变单列输瓶时诸如挤瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪声大、不稳定可靠等问题，它是由一倾斜的多列（最多处≥12列）速度不等的三段输送链组成，由三个变频调速电机传动，设有满瓶、积瓶和供瓶数（单位时间的供瓶数）的光电检测，根据灌装机或贴标机发出的速度脉冲讯号，通过PLC自动同步跟踪，改变输送链的速度，以保证连续、无挤压地供瓶。

 全自动茶饮料,果汁饮料和糖浆调配系统,包括:茶叶萃取、茶粉或辅料溶解、果蔬汁稀释调配、高速溶糖设备、热水制备系统、CIP清洗系统和PLC自控系统等.

 随着灌装卫生标准和食品安全性要求的不断提高，乐惠超洁净卫生级热灌装组合机应运而生。综合新世纪全球PET卓越灌装技术和设备制造工艺，沿用国际标准，诠释当代卫生规范。替代欧美进口同类设备，是中国领先轻工装备的杰出代表。

 与传统热灌装技术相比，PET 无菌冷灌装技术优点是瞬时杀菌,维生素等成分损失少，果汁的口感更新鲜、自然；灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性；提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低以及技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种饮料。

 我厂设计的发酵罐为非标型罐，可以根据客户的要求，设计制作出完全符合客户需要的产品。 在设计各种规格的发酵设备时，力求做到设计结构严密，设备内部附件少，表面光滑。我们生产的发酵罐容积最大可以达到400m³，最小的仅15L发酵罐。

 乐惠公司是中国最大不锈钢容器设备制造商，最大的容器储罐达到全容积1200m3，最小的仅15L的小型反应罐。公司拥有数十年的不锈钢容器制造经验，专业生产化工设备、生物科技、医药、化妆品、轻工等行业用不锈钢容器。

 BrewTech过程控制系统是一套基于Simatic技术、专门面向啤酒饮料等过程控制行业开发的全集成控制系统。该控制

 随着经济的发展和人们生活水平的提高，消费者对产品质量要求也越来越高，对产品的个性要求也越来越丰富。制造商拥有更丰富的产品种类，意味着可以占领更多的市场份额；新产品的更快上市意味着可以在激烈的市场竞争中占得先机。

 数据采集系统结构客户端通过监控工作站可以监测能源运营状况，以及使用产耗平衡计算、历史数据曲线、统计分析

 制冷系统自动控制，可以稳定产品质量、啤酒口味，节约能源，降低生产成本，减轻操作人员的劳动强度等

 可以通过深入洞察车间级的规范要求，以使生产力最大化，无需增加集成成本，减少开发和调试时间，控制系统安全，高效，稳定，统一的规范和标准，有效提高生产力，质量，操作员安全，降低了用户管理

    MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一，能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是大型制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。

 随着市场的变化和竞争的加剧，越来越多的客户感觉到成本的压力和产能的局限，通过新建生产线扩大产能无疑是直接的解决方案。而相对新建生产线的周期长，投资大，改造升级现有系统，达到提高产能、节约能源的这一“投资小、回报快”的方案就成为许多精明管理者的当下的选择。